Производство и тех. процесс
Производство межкомнатных дверей DioDoor
Производственная площадка нашей фабрики оснащена современным оборудованием. Мы постоянно инвестируем в производственные мощности и увеличиваем промышленные площади Фабрики. Таким образом в 2015 году был запущен новый производственный цех по стеклообработке .Собственные площади и материально-складской комплекс, позволяют минимизировать издержки, делая продукцию доступнее для потребителя.
Современные производители применяют высокотехнологичное оборудование, которое позволяет выпускать большое количество продукции высокого качества с различными видами покрытия и с современным дизайном.
Для изготовления дверей применяют натуральную древесину, древесные плиты, шпон, полимерные материалы, клеевые и лакокрасочные материалы .
Подготовка
Первоначальным этапом при производстве дверей является выбор и подготовка древесины. Специалисты нашей фабрики проверяют её на наличие различных дефектов , смолистость и влажность. Допустимая влажность древесины хвойных пород должна составлять от 6 до 9 %.За долгие годы работы мы наладили партнерские отношения с лучшими поставщиками древесины и можем гарантировать качество материалов, используемых при производстве наших межкомнатных дверей
Обработка
Заготовки из древесины и МДФ проходят цикл обработки на специализированном оборудовании, где происходит профилирование 3 в соответствии со спецификой каждого вида изделия, будь то погонажные изделия, стоевые или связки для полотен.
Сборка каркаса
Дверь состоит из множества деталей: полотно, багет, филёнки , стоевые и т.д. От качества сборки всех элементов каркаса напрямую зависит срок службы межкомнатной двери. Сборка каркаса дверей происходит с использованием шаблонов, методом горячего прессования, что позволяет добиться максимальной точности и прочности конструкции при процессе эксплуатации.
Шпонирование
После склейки все детали шпонируются (окутываются срезом из натурального дерева). Двери покрываются натуральным шпоном (тонким слоем настоящего дерева)
на линии укутки (Barberan). Для этого подбирается только самый качественный материал и проверенные поставщики.
Форматирование и калибровка
Этот процесс представляет собой обрезку полотна и погонажных изделий в конкретные размеры в соответствии со спецификацией заказа. Обрезаются лишние края, с поверхности двери удаляются все дефекты и неровности с помощью шлифовального оборудования и она подготавливается к покраске и финишному покрытию ЛКМ.
Покраска
Процесс окрашивания изделий осуществляется при помощи профессиональных малярных систем , чтобы придать готовому изделию более насыщенный цвет, подчеркнуть рисунок дерева или изменить тон древесины на необходимый , а также чтобы создать защитное покрытие для более долгой эксплуатации продукции.
На изделие наносят два слоя грунта , с интервалом для сушки и предварительной доводки. После производят тонирование по образцу и финишируют полиуретановым лаком или эмалью . После этого дверь сушится в камере сушки в течение 6–8 часов с определенным уровнем температуры.
Остекление
Наша фабрика имеет собственный цех по изготовлению и обработке стекла. Мы используем разнообразные технологии обработки и декорированию. Мы используем такие техники как :
- художественное матирование;
- полимерные витражи
- гравировку;
- фотопечать;
- витражи.
- триплекс
В процессе остекления в пазы наносится силиконовый герметик и полимерный уплотнитель в целях избежания дребезга стекла.
Приёмка по качеству
Каждое изделие проходит контроль по качеству . Сотрудники ОТК выявляют наличие различных дефектов и не допускают до остекления или упаковки продукцию с недостатками. При приёмке на верхнем торце полотна наносят маркировку, содержащую техническую информацию о промежуточных этапах проверки и дате её производства. Перед упаковкой наши специалисты проводят финальную приемку продукции, чтобы полностью исключить наличие брака и проверить изделие на соответствие всем стандартам качества.
Упаковка
Чтобы защитить дверь от механических повреждений в процессе транспортировки и хранения на складе, она обкладывается защитными профилями из пенопласта . После этого дверь запаивается в специальную термоусадочную пленку и поступает на склад готовой продукции .